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一、自由曲面鏡加工中常見的殘留雜質：
1、機械加工殘留：
拋光顆粒（如氧化鈰、金剛石微粉、二氧化硅）。
金屬碎屑（來自機床刀具磨損或鏡坯材料）。
切削液/冷卻液（油基或水基液體殘留，可能含防銹劑、潤滑劑）。
2、表面處理殘留：
鍍膜材料（如蒸發或濺射后的膜層材料碎屑）。
光刻膠/掩膜殘留（用于精密蝕刻或圖案化工藝）。
3、環境污染物：
灰塵/纖維（來自空氣或包裝材料）。
有機物（指紋、皮膚油脂、清潔劑殘留）。
4、化學殘留：
蝕刻液（酸性或堿性溶液，如HF、KOH）。
溶劑殘留（丙酮、異丙醇等未完全揮發）。
二、威固特對自由曲面鏡清洗設備的推薦：
濕法清洗系統-超聲波清洗機：
適用雜質：顆粒、油脂、輕微拋光殘留等。
注意點：需控制頻率（40-100KHZ）和清洗液（如去離子水+中性 surfactant），避免高頻導致表面微損傷。
三、威固特VGT-1209FH光學級超聲波清洗機：
清洗優勢：
1、高精度清潔能力：
光學級清洗標準：專為光學元件設計，可有效去除自由曲面鏡表面的納米級顆粒、油脂、拋光粉等污染物，避免劃傷或殘留。
多頻超聲技術（如28KHZ/40KHZ/80KHZ可選）：高頻超聲波可穿透復雜曲面結構，解決自由曲面鏡溝槽、凹陷等難以清洗區域的清潔問題。
2、溫和清洗不損傷鍍膜：
通過優化超聲波功率和清洗時間，避免高強度沖擊導致自由曲面鏡的敏感鍍膜層（如AR膜、IR膜）脫落或損傷。
配合中性或弱堿性光學專用清洗劑，減少化學腐蝕風險。
3、均勻清洗覆蓋：
自由曲面鏡的幾何形狀不規則，傳統清洗易存在死角，而超聲波的空化效應可實現全方位均勻清潔，確保曲面各處清潔度一致。
4、干燥無殘留：
配備高效風刀干燥系統或加熱烘干功能，避免水漬殘留，尤其適合自由曲面鏡光學透射要求。
結構配置優勢：
1、定制化清洗籃架：
可適配自由曲面鏡的異形結構，采用非金屬夾具（如PP/FPA材質）固定，避免震動摩擦或遮擋清洗面。
2、多槽式分段清洗（可選配置）：
如預洗-超聲清洗-漂洗-慢拉脫水-烘干，分段處理提升效率，減少交叉污染。
3、精密溫控與時間控制：
加熱系統維持清洗液恒溫（如30-60℃），增強清洗劑活性。定時功能避免過長時間清洗導致元件疲勞。
4、防震與降噪設計：
設備底部采用減震結構，避免超聲波共振對自由曲面鏡的微結構造成影響，同時降低噪音污染。
5、材料兼容性：
槽體及內膽采用304不銹鋼或PP材質，耐腐蝕且不與清洗劑反應，適合長期使用。
應用場景延伸：
1、自由曲面鏡到鍍膜前/后清洗：確保鍍膜附著力或成品潔凈度。
2、高精度光學組裝前的清潔：如AR/VR鏡頭、車載激光雷達透鏡等。
威固特VGT-1209FH通過多頻超聲波+光學級工藝設計，在自由曲面鏡的清洗中兼顧了清潔力與安全性，而模塊化結構配置（如定制夾具、溫控、干燥系統）進一步提升了針對復雜形狀的適配性。對于高附加值光學元件，這類設備能顯著降低不良率并提高生產效率。
